Бутылка для реагента из янтарного стекла емкостью 1000 мл

I. Проектирование конструкции бутылки

Общая структура: Бутылка для реагентов янтарного цвета емкостью 1000 мл имеет классический цилиндрический дизайн.

Конструкция горлышка бутылки: горлышко бутылки с реагентами из янтарного стекла емкостью 1000 мл использует резьбовой интерфейс международного стандарта GL45.

Конструкция плеча бутылки: Плечо бутылки с реагентами из янтарного стекла емкостью 1000 мл имеет наклон 35 градусов.

Конструкция дна бутылки: дно для реагентов из янтарного стекла представляет собой специально разработанное утолщенное плоское дно.

II.

Состав стекла: используется высокоборосиликатное стекло 3.3, соответствующее стандарту ISO 3585, со следующим конкретным составом: диоксид кремния (SiO₂) ≥81%, триоксид бора (B₂O₃) 12,5-13,5%, оксид алюминия (Al₂O₃) 2,0-2,5% и оксиды щелочных металлов ≤0,5%.

Этот точный состав обеспечивает превосходную термическую и химическую стабильность материала.

Процесс формования: Корпус бутылки для реагентов из янтарного стекла использует усовершенствованный процесс формования, включающий несколько прецизионных этапов: стеклянный материал плавится при высокой температуре 1280 ℃;

Постепенный процесс отжига устраняет внутренние напряжения.

III.

Процесс окраски: Коричневый цвет возникает в результате добавления определенных оксидов металлов в процессе плавления стекла.

Светоблокирующие свойства: указан коэффициент пропускания света различной длины волны.

IV.

Конструкция шкалы: Линии шкалы изготовлены из устойчивой к коррозии белой стеклянной эмали и изготовлены методом трафаретной печати.

Основная градуировка: одна грубая градуировка на каждые 100 мл;

Точность шкалы: Точная калибровка, точность шкалы достигает: номинальная точка 1000 мл: ± 2 мл, номинальная точка 500 мл: ± 1,5 мл.

;

В. Обработка поверхности

Внешняя поверхность: подвергается равномерной пескоструйной обработке, шероховатость поверхности Ra контролируется в пределах 0,8-1,2 мкм.

Внутренняя поверхность: благодаря процессу химической полировки гладкость поверхности достигает 0,1 мкм, что эффективно уменьшает остатки реагентов и облегчает очистку.

VI.

Прочность на сжатие: статическое давление, которое может выдержать корпус бутылки, составляет осевое давление: ≥25 кН, радиальное давление: ≥15 МПа и внутреннее давление: ≥0,8 МПа.

Ударопрочность: прошел испытание на удар мячом.

VII.

Коэффициент теплового расширения: В диапазоне температур 20–300 ℃ линейный коэффициент теплового расширения составляет (3,3±0,1)×10⁻⁶/K.

Испытание на термостойкость: Пройден строгий тест на термический удар от высокой температуры до низкой температуры: непосредственное погружение в ледяную воду при температуре от 100 ℃ до 0 ℃, без растрескивания;

Низкая температура → высокая температура: при впрыскивании горячей воды температурой 100 ℃ непосредственно из зоны -20 ℃ не происходит растрескивания.

VIII.

Каждая бутылка должна пройти следующие проверки качества: проверку точности размеров (с использованием координатно-измерительной машины), проверку однородности толщины стенок (ультразвуковой толщиномер), проверку внешнего вида (автоматическая система оптического контроля), испытание на стойкость к тепловому удару (выборочный контроль) и проверку точности шкалы (контроль гравиметрическим методом).

IX.

Адаптивность к температуре: долгосрочная рабочая температура: от -80 ℃ до 200 ℃, кратковременная рабочая температура: от -196 ℃ (жидкий азот) до 500 ℃, условия стерилизации: можно повторно стерилизовать паром под высоким давлением при 121 ℃ в течение 30 минут.